熱軋帶鋼導衛水霧除塵

棒材軋線水霧除塵凈化系統基本工作原理及設備配置

一、除塵方式：微水霧除塵方式，只需要軋線所用的冷卻濁環水為除塵介子，而不需要額外的供水源地及壓縮空氣等，且用水量較少，約為軋線冷卻用水量的1/8左右。

二、微水霧除塵凈化系統的工作原理概述：

利用高壓噴射出的“微量水霧層”，對軋件在軋制過程中，由于表面二次氧化鐵皮被碾壓破碎及高速運動與載體發生摩擦而產生的熔渣及煙塵進行凈化處理。具體方式即：采用特制的噴嘴及附加噴淋裝置，利用其所噴射出的環形及扇形高壓水霧層，對每架高線軋機軋輥的出口處、導衛出口導管口端等可產生大量粉塵的部位進行覆蓋及正面攔截兩方式，將軋制過程中溢出的份（煙）塵擊落覆蓋掉，從而達到除塵的目的。

三、水霧除塵凈化系統的主要設備組成：

針對普通棒材軋線所用的濁環水的壓力及水質情況看：冷卻用濁環水的水壓大都小于0.5Mpa；水質也較差的實際工況，為了達到理想的除塵、抑塵效果，因此在設計本除塵凈化系統時，每條軋線需附帶1臺套自動反沖洗過濾器的加壓泵站?，F將棒材軋線除塵系統的主要組成單元及性能、技術參數等簡介如下：

1、過濾加壓泵站1臺套：

A、泵站中一體化配置具有自動反沖洗功能的管道式過濾器1臺套（泵后設置1臺套精濾器），無需人工操作，均可自行根據設定的過濾壓力對濾網進行自動反沖洗。過濾精度可達0.3mm；過濾能力詳設時給定。

B、 配置管道式離心加壓泵2臺套（采用一用一備2個水泵），并設有直通管道，水泵Z 大揚程一般為80-100 mm，流量及電機功率詳設時給定。水霧除塵用水一般由車間冷卻濁環水供水管道取水并加壓。

C、泵站中配置2個獨立電控柜（主控、及過濾電控柜），通過變頻器、壓力變送器等元器件，可本地對除塵用水的壓力（流量）隨時進行控制調節,同時對兩個水泵隨時進行工作切換。

D、實際應用的加壓過濾泵站圖片：

2、水霧除塵噴淋裝置：

根據棒材軋線“軋件越往后速度越快、產生的粉塵越大”的機理，因此在布置噴淋裝置時，采用如下方式：

A：軋線粗軋區：在每架軋機軋輥出口端布置噴淋裝置一組。

B、軋線中軋區及預精軋區：在每架軋機軋輥出口端布置噴淋裝置一組；每架軋機導衛出口導管端布置噴淋裝置一組。

C、集水管、特制噴嘴等關鍵件均為不銹鋼材質。

3、噴淋裝置安裝活動支架：

為了便于使用方對設備的拆裝與維護，每組的噴淋裝置均由一組可方便拆卸、并可上下、前后、左右旋轉，并可調噴淋角度的支架作為安裝載體。導桿、導套等關鍵件均為不銹鋼材質。

4、供水管路及附件：

各種規格無縫鋼管若干米，金屬軟管N條；各規格手動蝶閥、截止閥、法蘭若干個（祥設時確定）；

四、系統的主要性能結構特點及技術參數：

1、產品主要性能結構特點：

1）、結構簡單，拆裝、維護方便。

2）、投資少、運行成本低廉、除塵效果顯著，且不存在粉塵外排造成的二次大氣污染問題。

3）、系統中水噴霧狀態（水壓及流量）控制可分為手動和自動兩種狀態，用戶可根據軋制現場實際選擇控制方式。

4）、采用“集成”方式，即將主要零部件如噴淋裝置、噴淋支架、過濾及加壓泵站裝置等分別制成組件，各部件的連接安裝工作需在現場完成。

2、主要技術參數

1）、水壓：0—1.0MPA。

2）、過濾精度：0.3 mm。

3）、 Z 大用水量：詳設時給定。

4）、抑塵能力：軋機周圍5米范圍處的粉塵濃度不超過6mg/m3。

五、設備安裝：

鑒于各鋼廠生產的特殊性，均存在無法確定何時停機、停多久的實際情況，因此為降低雙方成本，在設備安裝時，將采用如下安裝方式：

A、供水管道部分：即從車間主供水處至泵站的入口端，再從泵站出水口至各軋機的供水管道均由使用方自行擇機鋪設（包括此部分的所有材料）。設計制造方事先給使用方提供各架軋機分供水管口的具體位置及接口尺寸。

B、噴淋裝置部分：由使用方擇機自行安裝，設計制造方負責該部分的粗、中、預精軋3區域設備的現場安裝技術指導工作。

C、在噴淋裝置安裝過程中，使用方負責事先將原軋線上影響水霧除塵系統設備安裝的多余裝置進行事先拆除（改動）整理。

六、高線及棒材實際使用業績：

1、武安裕華鋼廠1#高速軋線。

2、濰坊特鋼棒材軋線。

3、凌源鋼鐵有限公司高速軋線。

4、凌源鋼鐵有限公司2#棒材軋線。